На стартовую

Статьи

12 ноября 2008 г.

Оцинковка

Оцинковка - это способ повысить стойкость изделия из углеродистой стали или другого металла к ржавчине.

Цинк имеет относительно отрицательный по отношению к покрываемому основанию потенциал. Если нанести цинковое покрытие на металл с более высоким потенциалом, то метал под покрытием, будет защищён от воздействия внешней среды.

По способу нанесения оцинковка может быть: нанесённой горячим способом, или способом электролитическим.

Горячий способ оцинковки создаёт толстый слой цинкового покрытия на изделии, которое буквально погружается в расплавленный цинк, при температуре 460 градусов.При этом покрытие, получается, однако, не очень ровным, что недопустима при точных допусках.

Электролитический метод оцинковки позволяет покрывать обрабатываемые изделия более равномерно. За счёт этого достигается более точное скрепление различных элементов при монтаже и экономия, которые позволяют снизить стоимость конечного продукта. При этом покрытие из цинка содержит меньше примесей, за счёт чего достигается лучшая электрохимическая защита. Ещё этот метод называется гальваническим.

Сама по себе оцинковка хорошо защищает стальное основание от коррозии, но имеет ряд недостатков. Покрытие из цинка со временем само по себе приобретает тёмный оттенок и начинает крошиться, обнажая стальное основание. Кроме того цинк обладает малой прочностью и легко царапается, ещё при монтаже. Поэтому использование оцинкованных крепежей в финальной отделке не рекомендуется, без применения дополнительной обработки изделий, о которой речь пойдёт ниже.

 

Фосфатированние

Фосфатированние - это способ придать конечному изделию законченный внешний вид, ещё большую стойкость к коррозии и прочность покрытия, электроизоляционные качества, а так же обеспечить надёжное сцепление с лакокрасочными материалами, которые могут наноситься поверх крепежа по деревянным или другим материалам.

Этот метод применяется к материалам из углеродистой стали, стаи низко и среднелегированной, чугуну, алюминию, и магниевых сплавов, а так же к покрытием из цинка и кадмия и т.д.

В зависимости от нужд, применяется тот или иной способ оксидирования. При оксидировании на цинковое покрытие наносится тонкая плёнка из оксидов, фосфатов и хроматов. В зависимости от состава плёнки, покрытие в целом будет приобретать тот или иной оттенок светло-серый, чёрный, или другой, при наличии дополнительной обработки изделий.

Дополнительная обработка

Законченный внешний вид изделия из металла и полный функционал можно получить, дополнительно обработав поверхность изделия, одним из предложенных ниже способов.

Обработка в растворе хрома, гидрофобизирование, промасливание, покраска.

Промасливание авиационным или веретенным маслом при температуре 100-110 градусов, повышает скорость вращения крепежа при вкручивании.

Гидрофобизирование. При этой процедуре, поверхность изделия покрывается тонкой плёнкой, которая отталкивает капли влаги и водяные испарения, не давая им просочится внутрь покрытия.

Покрытие краской и лаком изделий из металла позволяет увеличить пробивную способность данных инструментов и крепежей.

Пассивирование

Пассивирование бывает белым или жёлтым. Это способ, который позволяет окончательно защитить изделие от растрескивания и осыпания и коррозии, а так же придать изделию лучшие электроизоляционные свойства.

Хроматное покрытие придаёт металлу жёлтый оттенок с радужным переливом.

Прочие покрытия дают более светлый оттенок.

 

Технология оцинковки в целом может осуществляться как раздельно, поочерёдно проходя от одной стадии покрытия цинком, фосфатирования и пассивирования хромом и другими веществами, так и в специальных установках, где процесс гальванического покрытия цинком деталей пересекается с процессом фосфатирования и пассивации.

Изделия, обработанные таким образом, сохраняют свои свойства до температуры 350 градусов, после чего начинают терять их. Фосфатные плёнки растрескиваются, и допускают процессы окисления цинка под ними или основного сплава металла. При 500 градусах, плёнка разрушается практически полностью, цинковое покрытие ведёт себя аналогичным образом. Поэтому для использование в таких условиях, применяются специальные жаростойкие нержавеющие сплавы.

 
Условия эксплуатации
Условия размещения изделий
Толщина цинкового покрытия
очень лёгкие
эксплуатация в закрытых помещениях в условиях отсутствия конденсата, влаги, а также износа и истирания
3 мкм
лёгкие
Эксплуатация в закрытых помещениях в условиях периодического воздействия конденсата и влаги, а также незначительного износа и истирания, например: изделия из проволоки
5 мкм
средние
чаще всего, эксплуатация в сухих помещениях в условиях периодического воздействия влаги, случайного износа и истирания, например: инструмент, детали машин и т.п.
8 мкм
жесткие
эксплуатация в условиях воздействия конденсата и влаги, периодических ливневых дождей и моющих средств, например: оконная фурнитура, строительная арматура, детали велосипедов и т.п.
12 мкм
очень жесткие
частое воздействие влаги, моющих средств, растворов солей, а также при большой вероятности повреждений в виде вмятин, выщерблин, царапин и износа в результате истирания, например: водопроводная арматура, оснащение энергетических столбов и т.п.
25 мкм
Повышение коррозионной стойкости защитного покрытия достигается путём увеличения его толщины и  дополнительной обработки — хромированием (пассивированием). Пассивирование применяется также в декоративных целях. Покрытия золотисто - желтого цвета обладают повышенной коррозионной стойкостью по сравнению со светлым покрытием (бесцветным).

Марки сталей

СРАВНЕНИЕ МАРОК КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ,
ПРИМЕНЯЕМЫХ В РОССИИ, США, ГЕРМАНИИ И ШВЕЦИИ
 
Россия ГОСТ
Германия DIN
США AiSi
Швеция SiS
Марка
Марка
№ № no DIN 17007
Марка
Марка
08кп
_
_
_
_
08
-
-
-
 
Юкп
-
-
-
-
10
СЮ
0536
C1010
_
15кп
-
-
-
-
15
С15
0561
C1015
1370
20
С22
0611
C1020
1410
25
-
-
С1025
1450
30
-
-
С1030
 
35
С35
0651
С1034
1550
40
-
-
С1040
1555
45
С45
0721
С1045
1650
50
-
-
С1050
-
55
Ск53
1210
С1055
-
60
-
-
С1060
1625
65
-
-
С1065
-
70
-
-
С1070
1770
75
С75
0773
-
-
80
-
-
-
-
85
-
-
-
-
15Г
-
-
-
-
ЗОГ
-
-
-
-
35Г
-
-
-
-
40Г
40Мп4
5038
-
2120
50Г
-
-
-
-
15Х
15СгЗ
7015
-
-
20Х
-
-
5120
-
ЗОХ
-
-
5130
-
35Х
34Сг4
7033
5132
-
40Х
41Сг4
7035
5140
-
45Х
-
-
5145
-
50Х
-
-
5147
-
15ХФ
-
-
6117
-
20ХФ
22OV4
7513
6120
-
40ХФА
-
-
6145
-
15ХМА
13СгМо44
7335
-
-
ЗОХМ
25СгМо4
7218
4130
2225
35ХМ
34СгМо4
7220
-
2234
ХГ
16МпСг5
7131
-
-
35СГ
37MnSi5
5122
-
-
35ХГСА
-
-
-
-
38ХЮ
34СгА16
8504
-
-
38ХМЮА
-
-
-
-
15НМ
-
-
4615
-
20НМ
-
-
4621
-
20ХН
-
-
3120
2510
40ХН
-
-
3135
-
45ХН
-
-
3145
-
50ХН
-
-
3150
-
12ХНЗА
-
-
-
2514
20ХНЗА
-
-
-
2515
ЗОХНЗА
-
-
-
-
12Х2Н4А
 
-
Е3310
-
20Х2Н4А
-
-
Е3316
-
40ХНМА
36CrNiMo4
6511
4337
-
1X13
Х10СПЗ
4001
403
2302
2X13
Х20СМЗ
4021
-
2303
3X13
-
 
 
2304
4X13
Х40СМЗ
4034
420
-
Х17
Х8Сг17
4016
430
_
Х5М
-
-
501
-
0Х18Н9
X5CrNi189
4301
304
-
1Х18Н9
X12CrNi188
4300
302
2330/31
2X18Н9
-
-
-
-
Х23Н13
-
-
309
-
Х23Н18
-
-
310
-
Х18Н9Т
X10CrNiTi189
4541
-
2334
Х25Н20С2
X15CrNiSi2520
4841
314
-
4Х14Н14В2М
-
-
-
-
Х18Н11Б
X10CrNiNb189
-
-
-
Х6СМ
X10CrSi6
4712
-
-
Х12ЮС
-
-
-
-
 
 
 
 
ТАБЛИЦА ПЕРЕВОДА РАЗМЕРОВ ИЗ ДЮЙМОВОЙ СИСТЕМЫ В МЕТРИЧЕСКУЮ
 
 
ДЛИНА
Размер в дюймах
 
Размер в миллиметрах
1/16"
 
1,59
5/64 "
 
1,98
3/32 "
 
2,38
7/64 "
 
2,78
1/8"
 
3,18
9/64"
 
3,57
5/32"
 
3,97
3/16"
 
4,76
7/32 "
 
5,56
1/4"
 
6,35
9/32"
 
7,14
5/16"
 
7,94
11/32 "
 
8,73
3/8"
 
9,50
7/16"
 
11,00
1/2"
 
12,70
9/16"
 
14,29
5/8"
 
16,00
3/4"
 
19,00
7/8"
 
22,20
1"
 
25,40
11/8 "
 
28,60
11/4 "
 
32,00
11/2 "
 
38,00
15/8"
 
41,00
13/4"
 
44,50
17/8"
 
48,00
2"
 
58,00
21/4"
 
57,00
23/8 "
 
60.00
21/2"
 
63,50
25/8 "
 
67,00
3"
 
76,00
31/2"
 
89,00
33/4"
 
96,00
4"
 
102,00
5"
 
127,00
6"
 
152,00
 
 
 
ДИАМЕТР
#5
 
2.90
#6
 
3,50
#8
 
4,20
#10
 
5,00
# 12
 
5,50
# 14
 
6,30
 
1 "=25,4 мм
 
1/16"
24,5:16=1,5875
5/64"
(24,5Х5):64=1,984

 

© 2008-2016 “Арт Крепеж”.

121353, г. Москва, Сколковское ш., д. 25
тел: (495) 740-94-00 многоканальный, факс: (495) 446-21-05, 
e-mail:  art-krep@mail.ru
Карта сайта